16 ಐಟಂಗಳ ಸಾರಾಂಶ: ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

1, ಶೀಟ್ ಫೋಮಿಂಗ್
(1) ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು. ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:
① ಹೀಟರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
② ತಾಪನ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ.
③ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಹಾಳೆಯಿಂದ ದೂರವಿರಿಸಲು ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಹೀಟರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
(2) ಅಸಮ ತಾಪನ. ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:
① ಶೀಟ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬ್ಯಾಫಲ್, ಏರ್ ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಷನ್ ಹುಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
② ಹೀಟರ್ ಮತ್ತು ಶೀಲ್ಡ್ ನೆಟ್ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
(3) ಹಾಳೆ ಒದ್ದೆಯಾಗಿದೆ. ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:
① ಪೂರ್ವ ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 0.5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು 125-130 ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 1-2ಗಂಟೆಗೆ ಒಣಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು 3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಹಾಳೆಯನ್ನು 6-7ಗಂಟೆಗೆ ಒಣಗಿಸಬೇಕು; 3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಹಾಳೆಯನ್ನು 80-90 ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 1-2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಬಿಸಿ ರಚನೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
② ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ.
③ ಹೀಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಬದಿಯ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವು 2 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು.
④ ಹಾಳೆಯ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಮುಂಚೆಯೇ ತೆರೆಯಬೇಡಿ. ಬಿಸಿ ರಚನೆಯ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ರಚಿಸಬೇಕು.
(4) ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿವೆ. ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಹಾಳೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
(5) ಅಸಮರ್ಪಕ ಹಾಳೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಸೂತ್ರೀಕರಣ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂತ್ರವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
2, ಶೀಟ್ ಕಣ್ಣೀರು
(1) ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿರುವ ಆರ್ಕ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಆರ್ಕ್ನ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
(2) ಶೀಟ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು, ತಾಪನವು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ಸ್ವಲ್ಪ ತಂಪಾಗುವ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು; ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು.
3, ಶೀಟ್ ಚಾರ್ರಿಂಗ್
(1) ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಹೀಟರ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಹೀಟರ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಹಾಳೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗಾಗಿ ಆಶ್ರಯವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
(2) ಅಸಮರ್ಪಕ ತಾಪನ ವಿಧಾನ. ದಪ್ಪ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ಒಂದು ಬದಿಯ ತಾಪನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಎರಡು ಬದಿಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಹಿಂಭಾಗವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಮುಂಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, 2 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
4, ಶೀಟ್ ಕುಸಿತ
(1) ಹಾಳೆ ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿದೆ. ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:
① ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
② ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(2) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು
ಅಥವಾ ಶೀಟ್‌ನ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿ.
(3) ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಗುರಾಣಿಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು
ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಕುಸಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಲಯ ಭೇದಾತ್ಮಕ ತಾಪನ.
(4) ಅಸಮ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರತಿ ಹಾಳೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:
① ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಹೀಟರ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಏರ್ ವಿತರಣಾ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
② ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿನ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
③ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು
ಶೀಟ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಹಾಳೆಯಿಂದ ದೂರವಿಡಬಹುದು,
ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ಶೀಟ್ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಕವಚದ ನಿವ್ವಳದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬಹುದು.
5, ಮೇಲ್ಮೈ ನೀರಿನ ಏರಿಳಿತ
(1) ಬೂಸ್ಟರ್ ಪ್ಲಂಗರ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಮರದ ಒತ್ತಡದ ನೆರವಿನ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿ ಉಣ್ಣೆಯ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಕಂಬಳಿಯಿಂದ ಕೂಡ ಸುತ್ತಿಡಬಹುದು
ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ಪ್ಲಂಗರ್.
(2) ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹಾಳೆಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಹಾಳೆಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
(3) ಅಸಮ ಡೈ ಕೂಲಿಂಗ್. ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
(4) ಶೀಟ್ ತಾಪನದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು.
(5) ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ. ಇತರ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳು
(1) ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯು ನಯವಾದ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ನಿಭಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ
ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿರ್ವಾತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
(2) ಕಳಪೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ. ಗಾಳಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಮೊಡವೆ ಕಲೆಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸಿದರೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಅಥವಾ ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
(3) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:
① ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
② ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ಹಾಳೆಯಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೂರವಿರಬೇಕು.
③ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
④ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
(4) ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ. ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು.
(5) ಡೈ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ. ಪಾರದರ್ಶಕ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚುಗಳು.
(6) ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು.
(7) ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
(8) ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳಿವೆ. ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕಾಗದದಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.
(9) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬೇಕು.
(10) ಮೋಲ್ಡ್ ಡೆಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು
7, ಮೇಲ್ಮೈ ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ
(1) ಶೀಟ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
(2) ಶೀಟ್ ತಾಪನದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ತಾಪನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಶೀಟ್ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು
ಸಂಬಂಧಿತ ಹೀಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಹೊರಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
(3) ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
(4) ಬೂಸ್ಟರ್ ಪ್ಲಂಗರ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು.
(5) ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಅದು ಸಹ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು
ಈ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಡೈ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ.
(6) ಹಾಳೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಯ ಮಾನವ ಅಚ್ಚು ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು
ಶಾಖವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು.
(7) ಅಸಮರ್ಪಕ ಡೈ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ. ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:
① ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಣ್ಣು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪುರುಷ ಅಚ್ಚು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ, ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ PVC ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರು ಸುಮಾರು 1:20 ಆಗಿದೆ; ಪಾಲಿಆಕ್ರಿಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರು 1:20 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
② ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕಾದಾಗ, ಇಳಿಜಾರಾದ ಸಮತಲವು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಇಳಿಜಾರಾದ ಸಮತಲವನ್ನು ಸಣ್ಣ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಪದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.
③ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಆಳವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕರ್ಷಕ ಆಳವನ್ನು ಅದರ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ವಾತ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಕರ್ಷಕ ಆಳವು ಅಗಲದ ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು. ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಒತ್ತಡದ ನೆರವಿನ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಕರ್ಷಕ ಆಳವು ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(8) ಹೆಚ್ಚು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಡೋಸೇಜ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
(9) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂತ್ರವು ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು
8, ಶೀಟ್ ಕಮಾನು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ
(1) ಹಾಳೆ ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿದೆ. ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
(2) ಹಾಳೆಯ ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು; ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿ
ಕರ್ಷಕ ಅನುಪಾತ; ಬಿಸಿ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ರಚನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
(3) ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನುಪಾತದ ಅನುಚಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
(4) ಹಾಳೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕು ಡೈ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಯನ್ನು 90 ಡಿಗ್ರಿ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹಾಳೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಆಣ್ವಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ತಾಪನದ ಮೂಲಕವೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
(5) ಪ್ಲಂಗರ್‌ನಿಂದ ಮೊದಲು ತಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಶೀಟ್‌ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಥಾನದ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ವಿಪರೀತವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ. ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:
① ಇದು ಹೆಣ್ಣು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
② ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲು ಪ್ಲಂಗರ್‌ನಂತಹ ಒತ್ತಡದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
③ ಉತ್ಪನ್ನದ ಡೆಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೇಪರ್ ಮತ್ತು ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
④ ಒತ್ತಡದ ನೆರವಿನ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅಥವಾ ಡೈ ಚಲನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸಿ.
⑤ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನೆರವಿನ ಪ್ಲಂಗರ್ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ
9, ವಾರ್ಪೇಜ್ ವಿರೂಪ
(1) ಅಸಮ ಕೂಲಿಂಗ್. ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
(2) ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ವಿತರಣೆ. ಪ್ರೀ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ಏಡ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ಏಡ್ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸುವ ಹಾಳೆ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗಿರಬೇಕು
ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
(3) ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಾಳೆಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
(4) ತುಂಬಾ ಬೇಗ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು
ಹಾಳೆಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಕೆಳಗಿರುವಾಗ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಕೆಡಿಸಬಹುದು.
(5) ಹಾಳೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬೇಕು.
(6) ಕಳಪೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ತೋಡು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ.
10, ಶೀಟ್ ಪೂರ್ವ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಅಸಮಾನತೆ
(1) ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ. ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಬಿಸಿಯಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು
ಬಿಸಿ.
(2) ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಗಾಗಿ ಹೀಟರ್ ಮತ್ತು ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
(3) ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳವು ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
(4) ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿ ಬೀಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಪೂರ್ವ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಏರ್ ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
11, ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿರುವ ಗೋಡೆಯು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ
(1) ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ. ಗಾಳಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಪ್ಲಗ್ ಒತ್ತಡದ ಸಹಾಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(2) ಹಾಳೆ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ. ದಪ್ಪ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
(3) ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಭಾಗದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು, ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಡ್ಡ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
(4) ಅಸಮ ಡೈ ತಾಪಮಾನ. ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವಂತೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
(5) ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು
12, ಅಂಚಿನ ಅಸಮ ದಪ್ಪ
(1) ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
(2) ಶೀಟ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಅನುಚಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ದಪ್ಪವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
(3) ಅನುಚಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ನಿಜವಾದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗಿರುವ ಭಾಗವು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉದ್ದವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
13, ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ
(1) ಹಾಳೆ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:
① ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳವನ್ನು ಚಲನಚಿತ್ರ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
② ನಿರ್ವಾತ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪುಲ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ವಾಯು ವಿಸ್ತರಣೆ ನಿರ್ವಾತ ಪುಲ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.
③ ಹಾಳೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ರಕ್ಷಾಕವಚ ನಿವ್ವಳವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಅಸಮ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ. ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
(3) ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಾಯು ವಿತರಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಪ್ರತಿ ತಾಪನ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
(4) ಉಪಕರಣದ ಸುತ್ತಲೂ ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಇದೆ. ಅನಿಲದ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
(5) ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
(6) ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಚೌಕಟ್ಟಿನಿಂದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಿ. ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:
① ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
② ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವಿರುವ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
③ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಸುತ್ತಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.
14, ಕಾರ್ನರ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್
(1) ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ. ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:
① ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
② ಹಾಳೆಯ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
③ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
④ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರವೇ ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.
⑤ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ರೆಸಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
⑥ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
(2) ಕಳಪೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ. ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ತತ್ವಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡೈ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕು.
15, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಪ್ಲಂಗರ್
(1) ಲೋಹದ ಒತ್ತಡದ ನೆರವಿನ ಪ್ಲಂಗರ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
(2) ಮರದ ಪ್ಲಂಗರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಒಂದು ಕೋಟ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಒಂದು ಕೋಟ್ ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.
(3) ಪ್ಲಂಗರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸುತ್ತಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ಹತ್ತಿ ಉಣ್ಣೆಯ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಕಂಬಳಿಯಿಂದ ಸುತ್ತಿಡಬೇಕು
16, ಸ್ಟಿಕ್ಕಿಂಗ್ ಡೈ
(1) ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು.
(2) ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ಡಿಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರು. ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:
① ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
② ರೂಪಿಸಲು ಹೆಣ್ಣು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿ.
③ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಡೆಮಾಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸದಿದ್ದರೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು
ಕೂಲ್.
(3) ಡೈ ಮೇಲೆ ಚಡಿಗಳಿದ್ದು, ಡೈ ಅಂಟಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:
① ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
② ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
③ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಡೆಮಾಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
(4) ಉತ್ಪನ್ನವು ಮರದ ಅಚ್ಚುಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮರದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಪದರದಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು.
ಬಣ್ಣ.
(5) ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕು