Jwell ಸಪ್ಲೈ ಸುಧಾರಿತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ MFI ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ HMW-HDPE ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋರ್ಡ್, ಪಿಕ್-ಅಪ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಲೈನರ್, ಟ್ರಕ್ನ ಕವರ್, ಆಂಟಿ-ರೇನ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕವರ್ ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವು ಅದೇ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ 2-12mm, ಅಗಲ 2000-3000mm.
ಮಾದರಿ |
ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಗಲ (ಮಿಮೀ) |
ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪ (ಮಿಮೀ) |
ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಕೆಜಿ/ಗಂ) |
JW130+JW70 |
2200 |
1.5-12 |
600-700 |
JW150+JW90 |
2600 |
1.5-12 |
800-900 |
ಗಮನಿಸಿ: ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪೂರ್ವ ಸೂಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕಾರ್ಯವು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೋಟಾರ್, ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಡೆಯಲು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.
1. ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಾಪನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ದೇಹ, ಕುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಾಪನ ಸಾಧನವು ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ಬರಿಯ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಗಿಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೊಳೆಯಲು, ಸುಡಲು ಅಥವಾ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸಲು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗಳು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಅಥವಾ ಎರಡು ರೀತಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.